激光焊接在電子工業，特別是微電子精密零件中得到了廣泛的應用。 激光焊接由于熱影響小、加熱集中快、熱應力低，在集成電路和半導體器件外殼的封裝中顯示出獨特的優勢。 傳感器或溫控器中的彈性薄壁波紋板厚度為0.05-0.1mm，傳統焊接方法難以解決，TIG焊接容易焊接，等離子體穩定性差，影響因素多，采用激光焊接效果好，應用廣泛。下面來看看振鏡激光焊接機在焊接微電子產品的工藝優勢。
振鏡激光焊接機在焊接微電子產品的工藝優勢：
1.相對于傳統方式，振鏡激光焊接機以高速移動的掃描鏡片代替二維工作臺，配合強大圖形處理功能的軟件，實現了程序控制的瞬時多點焊接，有效地提高了生產效率和靈活性。
2.精細零件振鏡激光焊接機的激光可經過光導纖維、棱鏡等光學方法彎折傳送，適用微型零部件以及其它焊接方法很難達到的部位的焊接，還能經過透明材料進行焊接。
3.能量密度高，可達到快速焊接，熱影響區和焊接形變都較小，尤其適用熱敏感材料的焊接。
4. 振鏡激光焊接機焊接的激光不會受到電磁場的影響，不生成X射線，不用真空保護，能夠適用于大型結構的焊接。
5.可直接焊接絕緣導體，而無須事先剝去絕緣層；也能夠焊接物理性能差距比較大的不一樣的材料。
6.具有質量穩定、操作方便、維護簡單等優點，特別適用各種零部件的激光點焊。生產效率達到普通激光點焊機的8倍左右。
以上就是振鏡激光焊接機在焊接微電子產品的工藝優勢，激光焊接加工技術屬于非接觸性加工方式，所以不產生機械擠壓或機械應力，特別符合電子行業的加工要求。振鏡激光焊接機具有焊接速度快，變形小，可持續生產、密性高等優勢，激光焊接設備操作簡單方便，能夠在惡劣的環境下，保質保量的完成生產任務，在電子行業得到充分利用。激光焊接設備的廣泛應用，可以有效地加快創新產品的研發周期，是推動工業現代化生產的主要利器。
