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傳感器是一種把被測量轉換成可測量的信號轉換裝置，通常是由敏感元件、轉換原件、信號調節與轉換電路等其他輔助元件組成。而要想研制生產出高準確度、高穩定性的傳感器，一套完整的、有效的制造工藝必不可少。主要原因是諸如壓力傳感器、霍爾傳感器、光電傳感器、溫度傳感器等這類傳感器，內部都有敏感元件和集成電路，充惰性氣體或抽真空與外界隔絕，生產過程有耐壓、氣密性要求，對焊接強度、漏氣率和焊接質量要求非常高，尤其焊接過程中要求變形小，不能對內部元件和微電路有損壞。下面介紹激光焊接機在焊接傳感器光敏元件的應用。

激光焊則采用激光作為焊接熱源，具有能量密度高、加熱集中、焊接速度快及焊接變形小等優點。由于目前多種傳感器的外殼使用不銹鋼、鈦合金以及少量的合金材料和鋁合金，激光焊接憑借其獨特優勢，特別適合在傳感器密封焊中使用。

傳感器對敏感度要求很高，對于它的焊接工藝我們也就只能選擇跟它一樣精準度的焊接機來完成，這樣才能發揮最大的功效，避免出現誤差，激光焊接機成為了首要的選著。傳感器激光焊接機可用于幾乎所有的金屬焊接，與傳統的焊接技術相比，傳感器激光焊接機具有效率高，深刻的寬度比，無需后續加工，熱影響區小等特點；在焊接后不會有影響，不會出現氧化率低這種現象，加工零件的顏色是完整的；激光可以分為時間間隔和功率，適用于多種應用場合，多工作臺可以同時焊接。

激光焊接機在焊接傳感器光敏元件的應用，如0.1mm的膜片，單邊焊縫間隙以及高低差要求在0.01mm以下，加工成本直線上升。傳感器的膜片與基體配合設計成搭接模式最有利于焊接，通過夾具定位實現較好的焊接效果。此外，可在膜片上加壓環，將膜片夾在中間焊接，能很大程度上提升良品率和降低焊接難度。進一步提升了產品的焊接質量和良品率，并將產能效率提高2倍以上，目前在國內外許多傳感器廠家中均有使用。

通過激光焊接設備及自動化解決方案來實現壓環自動上料，膜片自動上料，基座自動上料，產品自動焊接，成品自動下料堆垛等功能。整個焊接封裝工序通過自動完成，實現不同產品配套模塊間的自由快速轉換，集成防呆防錯功能。焊接位置自動精確調整，并實時采集生產數據，實現無遺漏生產。

以上就是激光焊接機在焊接傳感器光敏元件的應用，隨著激光技術和自動化技術的發展以及在傳感器生產工藝的成熟應用，掌握激光焊接核心技術為主，在進一步解決傳感器傳統工藝精確性低、穩定性差等問題中扮演著主要角色。