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馬達鐵芯的應用范圍非常廣泛，步進電機，交直流電機，減速電機，外轉子電機，罩極電機，同步異步電機等都有比較廣泛的利用。對于成品馬達來說，馬達鐵芯在電機配件里面起到的作用比較關鍵。要想讓一個電機的整體性能得到提高，就需要提升馬達鐵芯的性能。通常這種性能可以采用改善鐵芯沖片的材質，調整其材質的導磁率，控制好鐵損的大小等方式來解決。一個好的馬達鐵芯需要由精密的五金沖壓模具，然后采用自動激光焊接技術的工藝。下面介紹激光焊接機在焊接馬達鐵芯的技術優勢。

電機鋁合金殼體的密封焊接馬達鐵芯與機身的聯接一般選用鉚釘或許螺栓，這樣就需要在電機殼體與機身之間添加墊圈起到密封的效果。這樣方法密封的效果會隨著墊圈的老化損壞而削弱，對電機整體功能發生影響。假如選用無縫焊接代替鉚接或許螺栓聯接的方法，不但能減輕的機身分量、縮短出產周期，而且可以獲得很好的密封功能。相對于其他材料，鋁合金的焊接性差，一般選用自動激光焊接技術工藝。

激光焊接機在焊接馬達鐵芯的技術優勢：
1.厚鋼板深拉金屬激光焊接機，相對特性：焊接深拉申特性優于板材。
2.金屬機抗壓強度高，相對特性：激光無填充料電焊焊接。
3.激光焊接速度快，深度大，變形小。由于功率密度高，在激光焊接過程中在金屬材料中形成小孔，激光能量通過小孔傳遞到工件深部，橫向擴散較少。因此，激光束掃描過程中材料融合深度較大。速度快，單位時間焊接面積大。

4.激光光束質量好。激光聚焦后，功率密度高。高功率低階模激光聚焦后，焦斑直徑小。
5.激光焊接特別適用于焊接精密敏感零件。由于激光焊接機焊接縱橫比大，比能量小，熱影響區小，焊接變形小，特別適用于焊接精密和熱敏零件，可消除焊后修正和二次加工。
6.激光焊接機靈活性高。激光焊接機可實現任意角度焊接，可焊接難以接近的部位；可焊接各種復雜的焊接工件和形狀不規則的大型工件。實現任意角度焊接具有很大的靈活性。

以上就是激光焊接機在焊接馬達鐵芯的技術優勢，激光焊接技術的應用將不僅限于目前的電子、汽車、儀表等領域。它在軍事和醫療領域也將更加廣泛，尤其是在醫療領域，它具有廣闊的前景。