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銅被廣泛用于各種工業、應用和板材厚度。大量的應用意味著對銅連接解決方案的高需求。焊接是在接頭中實現高導電性和高導熱性的解決方案，但同時，高導熱性會給焊接過程帶來困難。下面來看看激光焊接機能焊銅嗎？

激光束焊接在大規模生產中效率很高，通過獲得相對較高的強度，可以克服銅的高導熱性。另一方面，銅對典型激光電源（波長范圍為900至1080 nm）波長的吸收系數相對較低。這就需要更高的光束強度，與鋼或鋁焊接相比，這意味著更小的光斑尺寸或更高的激光束功率。

激光焊接機能焊銅嗎？如果使用傳統紅外激光器來焊接固態銅，我們發現僅有5％的能量產生作用，剩余的95%的能量都被浪費了。這是非常低效的，也是我們不愿意用紅外激光焊接銅的最根本原因。也因為如此，紅外激光焊接銅的過程往往運行不穩定，于是導致廢品率很高。

后來發現，波長為450nm的藍光激光是一種理想的焊接有色金屬特別是銅的方法。銅吸收藍光的強度效率是吸收紅外線的13倍。

如果使用紅外激光焊接，當固態銅吸收了足夠多的能量而熔化后，由于液態銅比固態銅吸收紅外能量的效率高出很多，紅外激光的過高能量會在熔池中產生微型“爆炸”，從而降低接頭的機械和電氣完整性。雖然可以通過可調的激光光束使缺陷最小化，但很難徹底消除，而且也難以避免會增加處理時間。相比之下，液態銅和固態銅對藍光的吸收率幾乎相同，發起焊接（固態銅）的參數與維持焊接（液態銅）所需的參數相同，這就使工藝非常簡單，可快速生產高質量的焊接效果。

激光焊接機能焊銅，經過實驗比較，與紅外激光相比，使用藍光激光焊接銅所需的總能量消耗大約會減少84%，而焊接金所需的總能量消耗會減少92%。以功率而言，一千瓦足夠焊接銅，0.5千瓦足夠焊接金，而換做紅外激光，可能需要十千瓦。