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激光熔覆的原理和技術應用
時間：2021-11-19 09:24 閱讀：4797 次
激光熔覆技術的應用和發展前景展望進入20世紀80年代以來，激光熔敷技術得到了迅速的發展，目前已成為國內外激光表面改性研究的熱點。激光熔覆技術具有很大的技術經濟效益，廣泛應用于機械制造與維修、汽車制造、紡織機械、航海與航天和石油化工等領域。目前激光熔覆技術已經取得一定的成果，正處于逐步走向工業化應用的起步階段。
激光熔覆的原理：
激光熔覆是指：通過同步或預置材料的方式，將外部材料添加至基體經激光輻照后形成的熔池中，并使二者共同快速凝固形成包覆層的工藝方法。瑞豐光電激光專注十六年的研發技術和生產，憑借多年的激光設備研發經驗，產品技術成熟，產品性能安全穩定。公司遵循“技術創新、產品創新、服務創新”的經營理念，給客戶提供最優質的產品及服務。
激光熔覆特點：熔覆層稀釋度低但結合力強，與基體呈冶金結合，可顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化或電氣特性，從而達到表面改性或修復的目的，滿足材料表面特定性能要求的同時可節約大量的材料成本。與堆焊、噴涂、電鍍和氣相沉積相比，激光熔覆具有稀釋度小、組織致密、涂層與基體結合好、適合熔覆材料多、粒度及含量變化大等特點，因此激光熔覆技術應用前景十分廣闊。
當前激光熔覆的應用情況來看，其主要應用于三個方面：
1.對材料的表面改性，如燃汽輪機葉片，軋輥，齒輪等；
2.對產品的表面修復，如轉子，模具等。有關資料表明，修復后的部件強度可達到原強度的90%以上，其修復費用不到重置價格的1/5，更重要的是縮短了維修時間，解決了大型企業重大成套設備連續可靠運行所必須解決的轉動部件快速搶修難題。另外，對關鍵部件表面通過激光熔覆超耐磨抗蝕合金，可以在零部件表面不變形的情況下大大提高零部件的使用壽命；對模具表面進行激光熔覆處理，不僅提高模具強度，還可以降低2/3的制造成本，縮短4/5的制造周期。
3.激光增材制造。通過同步送粉或送絲的方式，進行逐層的激光熔覆，進而獲得具有三維結構的零部件。該技術又可稱為激光熔化沉積、激光金屬沉積、激光直接熔化沉積等 。
激光熔覆是一種創新的涂層技術，廣泛運用了光、機、電、材料等多個科學技術，解決了傳統制造工藝中無法解決的難題，是國家重點推動和支持的新項目。激光熔覆是新材料制備、失效零件再制造等的重要方法之一，廣泛的運用在石油、電力、煤炭、汽車、機械制造、船舶制造、模具制造等行業。
激光熔覆的原理：
激光熔覆是指：通過同步或預置材料的方式，將外部材料添加至基體經激光輻照后形成的熔池中，并使二者共同快速凝固形成包覆層的工藝方法。瑞豐光電激光專注十六年的研發技術和生產，憑借多年的激光設備研發經驗，產品技術成熟，產品性能安全穩定。公司遵循“技術創新、產品創新、服務創新”的經營理念，給客戶提供最優質的產品及服務。
激光熔覆特點：熔覆層稀釋度低但結合力強，與基體呈冶金結合，可顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化或電氣特性，從而達到表面改性或修復的目的，滿足材料表面特定性能要求的同時可節約大量的材料成本。與堆焊、噴涂、電鍍和氣相沉積相比，激光熔覆具有稀釋度小、組織致密、涂層與基體結合好、適合熔覆材料多、粒度及含量變化大等特點，因此激光熔覆技術應用前景十分廣闊。
當前激光熔覆的應用情況來看，其主要應用于三個方面：
1.對材料的表面改性，如燃汽輪機葉片，軋輥，齒輪等；
2.對產品的表面修復，如轉子，模具等。有關資料表明，修復后的部件強度可達到原強度的90%以上，其修復費用不到重置價格的1/5，更重要的是縮短了維修時間，解決了大型企業重大成套設備連續可靠運行所必須解決的轉動部件快速搶修難題。另外，對關鍵部件表面通過激光熔覆超耐磨抗蝕合金，可以在零部件表面不變形的情況下大大提高零部件的使用壽命；對模具表面進行激光熔覆處理，不僅提高模具強度，還可以降低2/3的制造成本，縮短4/5的制造周期。
3.激光增材制造。通過同步送粉或送絲的方式，進行逐層的激光熔覆，進而獲得具有三維結構的零部件。該技術又可稱為激光熔化沉積、激光金屬沉積、激光直接熔化沉積等 。
激光熔覆是一種創新的涂層技術，廣泛運用了光、機、電、材料等多個科學技術，解決了傳統制造工藝中無法解決的難題，是國家重點推動和支持的新項目。激光熔覆是新材料制備、失效零件再制造等的重要方法之一，廣泛的運用在石油、電力、煤炭、汽車、機械制造、船舶制造、模具制造等行業。
